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等溫淬火硝鹽爐哪家比較好？
1、①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉(zhuǎn)入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷?；蛘咧苯哟闳?60～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min后空冷?？绽涞?20℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。
2、最佳等溫溫度740~76o°C，時間≥4 ~5h 球化退火規(guī)范 (860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°c x4-6h， 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C，出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
3、) 淬火溫度850 ~870°C ， 油冷， 硬度62 -65HRC， 回火溫度160 ~ 180°C， 硬度61-63HRC。4) 預(yù)熱溫度 450 ~500°C ， 淬火溫度 870 ~880°C ， 油冷， 回火溫度 180 ~200°C ， 保溫2h， 硬度 59 ~62HRC。
4、應(yīng)當(dāng)注意以下幾個問題：①淬火后應(yīng)立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩(wěn)定化，不利于消除殘余奧氏體；②回火溫度應(yīng)均勻，建議最好在硝鹽爐中進行；③每次回火后必須冷卻到室溫后，才能進行下一次回火；④回火結(jié)束后的刀具應(yīng)當(dāng)冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成刀具的開裂。
5、SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。
6、實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應(yīng)用很廣泛。4) 等溫淬火 工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于 Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。
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